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5个影响制砂机设备产能的关键因素你得知道

2020-07-21
立轴冲击式破碎机是一种应用较新型破碎理念制成的破碎设备,在国内外制砂领域越来越受欢迎,又称为制砂机。一般来说,影响冲击式制砂机生产能力的因素有很多,主要从以下5个方面来分析:物料特性、叶轮转速、破碎机工作参数、生产线设计及操作维护等。
冲击破
一.物料特性的影响
1)物料硬度
在生产过程中影响矿石破碎难易程度的主要因素是矿石自身的硬度。
多数矿石物料的力学性质分布不均匀,块度大且纹理缝隙多的物料,机械强度较差,容易破碎;而粒度越细小,其内部纹理缝隙就越少,机械强度高,不容易破碎。矿石硬度越大,其密度就越大,破碎难度就大,效率越低,且对设备的磨损越严重。
2)入料粒度及合理的喂料量
各机型都限定了入料最大粒度,过大容易造成堵塞使设备失去破碎机能,而物料里含的细粉过多也影响制砂产量。对于细粉含量多的物料,应提前过一次筛,将其筛选出来,以免影响设备的正常工作。
在保证产量的同时,合适的喂料量有利于提高易损件的寿命。当入料量达到叶轮满载量的70%~90%时,产砂量达到峰值。而喂料量过小,不仅降低了设备产出量,还会造成破碎腔衬板等磨损量的增加,缩短了配件更换周期。
3)物料湿度
即物料中含的水分较大时,物料在冲击式制砂机内容易粘附,也容易在下料输送过程中造成堵塞,引起出砂能力减小。如果选择的物料的湿度过大,可采用日照或风干等方式来降低物料中水分的百分比。
4)物料黏度
物料黏度越大,越容易粘附。黏度大的物料在叶轮内会粘附在流道腔的内壁,甚至堵塞流道,如不能及时进行清理,将影响破碎机的工作效率,严重时还可能影响正常工作。因此,在选择物料的时候,应选黏度低的。
二:叶轮转速的影响
连续不断的物料进入高速旋转的叶轮,加速后形成了源源不断地动力料流,在涡动腔内产生高速挤压、研磨破碎,得到连续破碎生产。从立轴式冲击破碎机工作原理可知,当物料粒径大小已确定时,随着破碎机转子线速度的增高,动能增加很大;当破碎机转子线速度衡定时,若物料质量增大,动能亦随之增加,反之亦然。
立轴冲击破破碎石料的粒径与转子线速度存在一定的关系。在工作状态相同的前提下,若破碎物料的粒径大,则破碎机转子的线速度就低。从而可知,当物料破碎强度大或者破碎粒径小时,需要的破碎速度都要增大。在入机物料粒径、含水率、给料量相同的情况下,适当提高破碎机转子速度(线速度),细粉料产量提高。
三:工作参数的影响
破碎机性能及结构因素对破碎影响很大。破碎机的类型及规格、装机功率的经济合理、转速适调范围、排矿口大小及破碎腔的结构形式等都对破碎效率有较大影响。
例如:立轴冲击破碎机的破碎腔体可以是“石打石”型,也可选“石打铁”型,前者成品粒型较好,适用于整形;后者破碎效率高,但成品粒型稍差,周护板的磨损费用也较高。
在破碎腔内改变周边内衬板的形式,或者增加打铁反击板、加大破碎腔出料口尺寸等,都可以使生产量提高,颗粒细粉量明显增加。
四:操作及维护因素的影响
对制砂机的规范操作、定期维护也会影响设备的出砂量。如果一台制砂机在作业时操作不规范且没有做定期的维护保养,会造成设备的易损件磨损加快,使设备的寿命大大降低,而且在单位时间里的生产量较小。
例如:给料的连续性和均匀性对生产的影响较大,连续均匀地给料既能使生产正常,又能提高生产率;入料颗粒大小也会对生产造成影响,大于规定的物料会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损,基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管,使制砂机不能正常工作等等。
五;生产线设计的影响
一条高效的制砂生产线不单单要求配备高效率的制砂设备,其粗破、中破、筛分水洗设备、废水及泥料处理设备等都要满足产能要求。如果某一个环节达不到所要求的破碎比,必然会给下一级破碎造成压力和制约,会造成系统故障点的增加,使其运行可靠性下降,最终制砂机的出砂量也会下降。
 

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